飲料加工工藝主要取決于三個(gè)因素，即飲料的pH值、飲料量、包裝形式。產(chǎn)品的pH值在整個(gè)工業(yè)范圍內(nèi)決定了工藝的選擇。按pH值的不同，可將飲料按加工工藝進(jìn)行分類，而此分類與美國(guó)食品和藥物管理局依據(jù)酸度來(lái)劃分飲料的描述相一致。pH值在4.6以下的飲料叫做高酸飲料，而在4.6以上的飲料叫做低酸飲料。一般情況下，高酸飲料的標(biāo)準(zhǔn)加熱溫度是180°F至200°F，低酸飲料的標(biāo)準(zhǔn)加熱溫度是235°F至280°F。酸性對(duì)飲料很重要，因?yàn)樗嵝詴?huì)造成一種不利于微生物生長(zhǎng)的環(huán)境。
添加物還能從多個(gè)角度為飲料創(chuàng)造環(huán)境，以抑制微生物的活動(dòng)，但也有可能提高微生物的活性。營(yíng)養(yǎng)源、碳酸和防腐劑對(duì)飲料中的微生物活性均有影響。如前所述，酸或飲料的酸度也是影響飲料生產(chǎn)環(huán)境的因素之一。
營(yíng)養(yǎng)素通常有助于微生物的生長(zhǎng)。維他命，蛋白質(zhì)，氨基酸，水，牛奶，奶酪，蜂蜜，肉精華，茶，咖啡，果汁，口香糖，天然和人工甜味劑，著色劑都是適合生物生長(zhǎng)的營(yíng)養(yǎng)素。上述營(yíng)養(yǎng)成分也是考慮飲料加工需要時(shí)，選擇合適的加工工藝的關(guān)鍵因素。
不管是無(wú)菌灌裝、冷灌裝、熱灌裝、殺菌釜或隧道巴氏滅菌，飲料的酸堿值、添加劑和包裝都要考慮。每種方法都有不同的產(chǎn)品pH值。本發(fā)明的無(wú)菌灌裝工藝是先用pH值進(jìn)行分離。本發(fā)明所述無(wú)菌工藝既可以用于高酸飲料，也可以用于低酸產(chǎn)品。
無(wú)菌灌裝過(guò)程中，無(wú)論采用低酸還是高酸飲料，均可采用合適的殺菌溫度。與其他灌裝工藝不同，無(wú)菌灌裝包裝全部采用雙氧水或過(guò)氧乙酸消毒。巴氏滅菌后對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行冷卻，然后在無(wú)菌環(huán)境下進(jìn)行灌裝。該工藝參數(shù)使無(wú)菌工藝成為飲料生產(chǎn)中最常用的工藝。但是，加工成本也是最高的。
二是冷灌裝，適用于高酸飲料。冷灌裝過(guò)程中，濃縮糖漿與水以一定比例混合，然后進(jìn)入碳酸化爐。有些冷灌裝飲料含有防腐劑。這被稱為“冷灌裝”，是因?yàn)轱嬃线M(jìn)入包裝時(shí)的溫度較低，而低溫能幫助二氧化碳在飲料中溶解。酸性、碳酸和在某些情況下添加的防腐劑，所有這一切都有助于改善飲料的總體安全性。飲料代工廠
綜合各主要因素及飲料的特點(diǎn)，選擇適合自己的加工工藝，以適應(yīng)不同加工工藝對(duì)飲料的要求。在選擇飲料時(shí)也要考慮飲料的設(shè)計(jì)和產(chǎn)品包裝，這樣可以保證飲料產(chǎn)品的安全性，滿足或者超過(guò)消費(fèi)者對(duì)飲料品質(zhì)的要求。
